第二十一届上海国际非织造材料展览会

加工丙纶合纤的原料丰富，工艺简单。若将丙纶纤维和天然的棉纤维混纺，其织物的服用性能更佳。本文主要就加工丙棉混纺纱的混纺比选配，工艺参数设计，各工序的特别要求等内容作相关的分析和探讨。丙棉产品设计工艺浅析中图法分类号TS102.52+6丙纶是挥发性油或天然气裂解出来的丙烯为原料加工而成的合纤，因丙烯原料丰富，合成丙纶工艺简单，因而成本很低，且丙纶具有较好的服用性能，它的比重在所有合纤中最轻（0. 9-0.93），强度相当于锦纶和涤纶。在干态、湿态均为3 -8g/D，伸长率大，可达40% -80%而且耐磨、快干、保暖、耐化学品腐蚀，织物不易起球，穿着有丝爽感。但丙纶吸湿差，回潮率几乎为零，不耐热，静电效应大，未上油丙纶纤维的比电阻可达1012ng/cm2.同时丙纶的摩察系数大，因而纤维的可纺性差，涤色性能也较差，生产上常将丙纶与棉或粘胶纤维混纺，用作衣料，工业用布，装饰用布等。本文主要就丙/棉混纺的产品设计及工艺参数设计作如下探讨。

（一）：丙纶混纺选配1、用来与棉混纺的丙纶常用规格为1.50×32-36mm.这样可弥补丙纶吸湿性差，可纺性差的缺点；又因为丙纶的伸长很大，棉纤维的伸长亦较长，这样的选用亦可避免伸长率差异过大在牵伸时造成条干不匀。

丙棉混纺比的大小直接关系到成纱质量，河北省某厂曾进行了22s丙/棉混纺纱七种不同混纺比的试纺研究工作，并运用数理统计，回归方法，求出了不同混纺比X为和成纱品质指标Y之间的回归方程式，具体情况是：（1）不同混纺比与成纱品质指标间关系x（丙纶含量％）Y（品质指标）求出回归方程为Y（2）不同混纺比与成纱棉结关系X（丙纶含量％）Y（棉结杂质数个）（3）：不同混纺比与单纱强力关系x（丙纶含量％）Y（单纱强力g）429（4）：不同混纺比与单纱伸长率关系X（丙纶含量％）Y（单纱伸长率％）（5）：不同混纺比与单纱耐磨次数关系x（丙纶含量％）Y（单纱耐磨次数）（6）：不同丙纶含量对织物色泽的影响。

随着丙纶含量的增加，染色后混纺织物的颜色愈浅，着色性愈差。

综上分析，随着丙纶含量增加，成纱棉结杂质减少，强力伸长率增加，耐磨性增加，而染色性能下降，所以染色效果和服用角度综合考虑，衣着用布的混纺比为50/50较为适宜。

（二）：丙纶混纺的工艺特征1、混纺工艺流程因为丙纶和棉在加工性能上存在着很大的差异，如前者不含杂、蓬松、比重小，纤维长且整齐度好，而棉纤维恰恰相反，因此，丙棉混纺不宜在开清棉前混和，又因丙纤蓬松，静电效应大，在油剂质量未过关的情况下，丙纶难于清梳纯纺而成条。因此需采用人工小量混和棉丙纶，棉结合棉条的混和的方式。工艺流程如下：P：66.7%1清棉~*梳棉-*预并条C：33.3%丨（6根喂人，8根并合）~ C：100%*清棉*梳棉*2根喂人一（2）、梳棉工序该工序建议采用的工艺参数如下（P：项目工艺参数生条定量（g/sm）锡林转速（r.道夫转速（r.刺辊转速（r.刺尤-锡林（mm）盖板-锡林（mm）（3）、并条工序因丙纶纤维摩擦系数大，相应地牵伸力也大，因此罗拉隔距偏大掌握，适当增大压力。为了更有效地控制纤维运动，以采用曲线牵伸为宜。

粗纱捻系数控制在57-67，牵伸型式以三罗拉双皮圈弹性销为宜。

根据生产厂家试验得知，细纱捻系数在4左右时，丙棉织物的强力及耐磨牢度均较好。另因丙纶耐热性能差，为了避免钢丝圈发热后和纱线接触损伤纤维，宜采用圈形较大、通道宽畅的钢丝圈。

照。涤棉混纺时设置，在此不再多列。

U并条（三道）一粗纱*细纱如果丙纶可纺性得到解决，应立足于清梳纯纺，以贯彻不同原棉不同处理的原则，混棉时，宜采用三道并条，以达到混纺均性。

因丙纶易开松，在清棉工序以少打为宜，一般设置二刀二箱。采用梳针打手成梳针滚筒。丙纶比重小，纤维蓬松，棉卷定量适当减轻，防粘措施要过关，但不能采用压辊电热丝加热法，因丙纶耐热性很差，一旦温度超过100T就会发生热收缩。

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